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品質提升
隨著產業(yè)升級，上海地區(qū)以及整個江浙滬地區(qū)的一些比較落后的中小型企業(yè)都已搬遷或關閉，剩下的都是有一定市場沉淀，有較高競爭力，很多企業(yè)也在不斷自我革新，例如我們一個客戶，年產值50億以上，最近兩年開始將很多設備大幅換掉，將幾十萬設備的換成幾百萬上千萬一臺的設備，重點放在產品品質與效率，將而不所謂的成本。
在刀具上也是可以改進提升品質的，例如我們的合金銑刀案例：
如圖筆記本邊框周邊
傳統(tǒng)加工方法，使用的國內某鎮(zhèn)刀具，精加工完后尺寸到位，但是工件表面有發(fā)白，陰陽面等問題，為了達到蘋果公司的要求，就增加了后道工序，打磨拋光，完美解決問題，但是拋光是一個有污染，而且需要大量人工去完成，在大批量生產中的成本大幅提高；
解決方案：對他們加工現場調研，掌握了他們機床、工裝夾具、冷卻和之前一系列的問題以及他們的要求，我們提供了完全符合要求的銑刀，刀具成本增加。
總結：省去了打磨，也就省去打磨車間、打磨設備、打磨工人、打磨需要的流轉物料、打磨需要的品控人員，大幅降低成本。
效率提升
效率提升的重要性真的是一個老生常談的話題，現在的人工，設備，用房用地成本和十年前簡直天壤之別，我們的人口紅利蕩然無存，剩下來的只有做好自己，做到極致方能在同行中脫穎而出；
到底如何提升效率，舉客戶案例
產品：抱閘
客戶生產初期采用較普通不帶內冷機床，鉆：大部分采用高速鋼，鎢鋼銑刀：大部分采用國內某鎮(zhèn)銑刀，面銑刀和離銑刀，大部分采用APMT和RPMW這類的刀具，每個工件的刀具成本極低，但是每件工件的生產時間是兩小時；
解決方案：再次采購設備建議客戶采購帶內冷機床，鉆：全換為內冷合金鉆頭，銑刀全部根據工況進行定制銑刀，刀片和刀盤我們輔助選了某品牌的刀盤，性能和加工質量都大幅提升，最后工件完成的時間是45分鐘；
總結：客戶該產品最后量產，如果按兩小時每件計算，客戶需要總共24臺設備，12個一班的工人，按我們的優(yōu)化以后客戶僅一共采購了12臺設備，省去了12臺設備的錢，省去了一個班的6個人工，節(jié)約了用地面積，為客戶減少投資減少了，真正的為客戶創(chuàng)造價值。
其實我們可以小結一下優(yōu)化思路：
高速鋼刀具→硬質合金刀具
通用刀具涂層→優(yōu)化后刀具涂層
只有做好每一個細節(jié)，才有可能勝出。
性價比提升
性價比是一個避不開的話題，我們每一個人，不管買什么產品，都希望自己買到一個既好又便宜的東西，簡稱高性價比，但這是一個既任意也難實現的問題，所以我們也希望盡最大努力提升我們提供的數控刀具的性價比；
我們提升性價比的思路：
提升刀具的壽命，降低客戶在生產中的單件成本；
提高產品質量，降低客戶在生產中的不良品產生；
替代歐美刀具產品，降低客戶的刀具采購成本；
合理利潤，以量而不以利來贏得市場。