刀具加工材料：無氧銅 TU1

機臺型號：

機臺品牌：Brother五軸3+2系列

刀柄：BT30刀柄 + 彈簧夾頭

（REGO-FIX）

機臺最高轉速：27000

裝夾夾具：3R高精度互換夾具

產品圖片（因客戶要求，未能上傳實物圖片，圖片為3D圖）

Φ2.9（-0.02~+0.035）要求：

1.盲孔、孔深6.5mm，直接鉆合格；

2.鉆頭鉆尖要斷屑，加工中不能纏屑，纏屑易斷刀、劃傷孔壁；

3.需要涂層，無氧銅很粘刀，粘刀影響孔的尺寸精度尺寸；

4.提供合適的鉆頭規格型號以及驗

M2-6H 螺紋加工 要求：

1.先鉆底孔，再攻絲，孔為盲孔加工；

2.鉆頭鉆尖要斷屑，加工中不能纏屑，纏屑易斷刀；

3.由于是盲孔鉆底孔，無氧銅很軟，底部厚度只有2mm，鉆尖一定要鋒利，低切削阻力，否則底面容易凸起、變形，導致零件不合格；

3.提供合適的鉆頭規格型號以及驗證刀具的切削參數。

臺階面的依次加工要求：（Φ6無R角立銑刀）

1.該臺階面要求極高，銑削后的表面不能有刀紋；粗糙度要求Ra0.2以下；

2.刀尖需要鋒利型，不帶刀尖保護，加工零件有清

根要求；

3.刀具需要涂層，刃口需要抗粘屑的涂層，刃口粘刀直接影響加工的平面質量；

4.銑削過程中要斷屑，不能纏繞在刀體上影響加工；

5.提供Φ6無R角立銑刀以及驗證刀具的切削參數。底平面的加工要求：（Φ10立銑刀）

1.該底平面要求，銑削后的底平面不能有刀紋，粗糙度要求Ra0.4以下，平面度0.04以下，外方尺寸為65mm * 38mm 。

2.刀尖可以帶R0.4以內，加工零件底平面不能有刀紋；

3.刀具需要涂層，刃口需要抗粘屑的涂層，刃口粘刀直接影響加工的平面質量；

4.銑削過程中要斷屑，不能纏繞在刀體上影響加工；

5.提供Φ10立銑刀以及驗證刀具的切削參數。

四側壁的粗、精加工要求：（Φ2粗、精立銑刀）

1.開粗：兩刃、刃長大于4.2mm，鍵槽開粗。

2.精光：刃長大于4.2mm，滿刃長側面銑削，錐度小于0.01mm，不能有明顯的接刀紋，紋路。

3.刀具需要涂層，刃口需要抗粘屑的涂層，刃口粘刀直接影響加工的平面質量；

4.銑削過程中要斷屑，不能纏繞在刀體上影響加工；

5.分別提供Φ2粗、精立銑刀以及驗證刀具的切削參數。

已經加工產品的刀具紋路：（30倍顯微鏡下觀察刀紋）

分析：

1.刀具加工的軌跡很明顯一圈一圈的，噴砂后還可隱約可見，不滿足產品外觀質量要求。

2.無氧銅很軟、粘刀，加工的銳角邊有毛刺、積屑瘤；

解決方案：

1.采用部分鋁合金高光銑刀工藝，為客戶定制專用刀具，無刃帶，螺旋槽內拋光；

2.針對性選擇涂層；

3.優化加工參數，最后完美解決客戶難題。