首先我們看看在不銹鋼加工的難點都有哪些，再根據我們的難點進行鉆頭選擇；

• 容易粘刀
  無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度；
• 加工硬化嚴重
  奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短；
• 切削力大，切削溫度高
  該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損；
• 刀具磨損快
  
  上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本；

• 硬質合金不銹鋼鉆頭
  ㈠涂層：
  ⑴高溫合金與難加工不銹鋼首選；
  ⑵韌性好的細顆粒材質等級和 TiAIN 鍍層；
     紅硬性極好
      抗化學與氧化磨損極佳
  ⑶PVD 鍍層；
      (Ti,AI) N + TiN.
  ㈡鉆頭本體：在鉆尖，橫刃，刃口處理；
  ㈢切削液推薦乳化液，濃度含量為 10%；
   
• 含鈷高速鋼
  含鈷高速鋼
  涂層：耐高溫，抗粘，耐磨
  鉆頭本體：含鈷高速鋼本體韌性更好