•     在我們生產加工中的拋光鉆（又稱直槽鉆）應用相對較少，但是在汽車發動機，一些有色金屬，鑄鐵的加工中應用也是不可替代的，他的優點很明顯，較高的效率，較好的粗糙度（光潔度），較好的精度，幾乎滿足于所有H7以內的公差加工，一次性完成，大大的縮短工期。

• 在部分深孔工況中也有極大的優勢，拋光鉆擁有雙刃帶，既起到了擠壓拋光的作業，也起到了導向的作業，保證了孔的直線度，圓柱度等形位公差，所以在深孔加工的時候也有較好的穩定的（僅針對部分深孔，不含所有深孔應用）。
  

• 其實按進給和線速度計算，拋光鉆的效率并不高，并不如麻花鉆，為什么說效率高，我們來舉例說明一下，如果一個D10的孔，公差0~0.05，粗糙度1.6，我們的合金鉆頭可以滿足這個加工精度要求，但是粗糙度比較難穩定持續的滿足，如果采用合金鉆頭的加工，那么就還要增加一道合金鉸刀鉸孔的工序，這樣一來，就變成兩道工序，但是拋光鉆可以既保證精度也保證粗糙度，同時還省去了一支鎢鋼鉸刀的成本，就按拋光鉆的效率是鎢鋼鉆頭的70%，綜合計算下來拋光鉆效率至少提升60~90%，所以拋光鉆的部分工況優勢較難替代；

• 下面就是拋光在我們日資企業的的連桿加工應用，替代客戶之前采購日本的刀具，我們大幅縮短交貨周期，同時給客戶進行修磨，進一步降低成本，也讓我們收貨我們鐵桿用戶。

• 該連桿是在日本兄弟機床，高壓內冷，全自動流水線生產，穩定是極為重要。
  

刀具圖展示